A gyors kikeményedés, az energiatakarékosság és a környezetvédelem előnyei miatt az UV-keményítő termékeket számos területen széles körben alkalmazzák, és először főként a fabevonat területén használták őket.Az utóbbi években az új iniciátorok, aktív hígítószerek és fényérzékeny oligomerek kifejlesztésével az UV-sugárzással térhálósítható bevonatok alkalmazása fokozatosan kiterjedt a papír, műanyag, fém, szövet, autóalkatrészek stb. területére.Az alábbiakban röviden bemutatjuk számos UV-kezelési technológia alkalmazását a különböző területeken.
UV keményedő 3D nyomtatás
Az UV-keményíthető 3D nyomtatás az egyik gyors prototípus-készítési technológia, amely a legnagyobb nyomtatási pontossággal és kereskedelmi forgalomba hozatallal rendelkezik.Számos előnye van, például alacsony energiafogyasztás, alacsony költség, nagy pontosság, sima felület és jó ismételhetőség.Széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban, a penészgyártásban, az ékszertervezésben, az orvosi és egyéb területeken.
Például a bonyolult szerkezetű rakétahajtómű prototípusának kinyomtatásával és a gáz áramlási módjának elemzésével hasznos lehet a kompaktabb szerkezetű és nagyobb égési hatásfokú rakétahajtómű tervezése, amely hatékonyan javíthatja az összetett alkatrészek K+F hatékonyságát, ill. az autók K+F ciklusának lerövidítése;Közvetlenül kinyomtathatja a formát vagy fordított formát is, így gyorsan elkészítheti a formát és így tovább.
A fényre keményedő 3D nyomtatási technológiában a sztereolitográfia (SLA), a digitális vetítés (DLP), a 3D tintasugaras formázás (3DP), a folyamatos folyadékszint-növekedés (clip) és más technológiákat fejlesztettek ki [3].Nyomtatási anyagaként a 3D nyomtatáshoz használt, fényre keményedő fényérzékeny gyanta szintén nagy előrelépést tett, és az alkalmazási igényeknek megfelelő funkcionalizálás felé halad.
Elektronikus csomagolás UV-keményítő termékek
A csomagolástechnológia innovációja elősegíti a csomagolóanyagok átállását a fém csomagolásról és a kerámia csomagolásról a műanyag csomagolásra.A műanyag csomagolásban a legszélesebb körben használt epoxigyanta.A kiváló mechanikai tulajdonságok, a hő- és nedvességállóság a jó minőségű csomagolás előfeltétele.Az epoxigyanta teljesítményét meghatározó alapvető probléma nemcsak az epoxigyanta fő testének szerkezete, hanem a térhálósítószer hatása is.
Összehasonlítva a hagyományos epoxigyanta által alkalmazott hőkezelési módszerrel, a kationos UV-keményítésnek nemcsak a fotoiniciátor kémiai tárolási stabilitása jobb, hanem a rendszer gyorsabb kikeményedési sebessége is.A kikeményedés több tíz másodpercen belül befejezhető, rendkívül nagy hatékonysággal.Nincs oxigén polimerizáció gátlása, és mélyen gyógyítható.Ezek az előnyök egyre inkább rávilágítanak a kationos UV térhálósítási technológia fontosságára az elektronikus csomagolás területén.
A félvezető technológia gyors fejlődésével az elektronikai alkatrészek általában erősen integráltak és miniatürizáltak.A könnyű súly, a nagy szilárdság, a jó hőállóság és a kiváló dielektromos tulajdonságok az új, nagy teljesítményű epoxi csomagolóanyagok fejlesztési trendje lesz.Az UV-kezelési technológia fontosabb szerepet fog játszani az elektronikai csomagolóipar fejlődésében.
Nyomtató tinta
A csomagolás és a nyomtatás területén egyre nagyobb arányban alkalmazzák a flexonyomtatási technológiát.A nyomtatás és csomagolás főáramú technológiájává vált, és a jövő fejlődésének elkerülhetetlen trendje.
A flexo nyomdafestékeknek sok típusa létezik, főként a következő kategóriákba sorolható: vízbázisú tinták, oldószeralapú tinták és UV-keményítő (UV) tinták.Az oldószer alapú tintákat főként nem nedvszívó műanyag fólianyomtatáshoz használják;A vízbázisú tintát elsősorban újságpapírokhoz, hullámkartonokhoz, kartonpapírokhoz és egyéb nyomdaanyagokhoz használják;Az UV tinta felhasználási területe széles.Jó nyomtatási hatása van műanyag fóliában, papírban, fémfóliában és más anyagokban.
Az UV-tinta környezetbarát, nagy hatékonyságú, jó nyomtatási minőséggel és erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik.Ez egy nagyon népszerű és nagy érdeklődésre számot tartó új környezetvédelmi tinta jelenleg, és nagyon jó fejlesztési kilátásokkal rendelkezik.
A flexográfiai UV tintát széles körben használják a csomagolásban és a nyomtatásban.A Flexo UV tinta a következő előnyökkel rendelkezik:
(1) A flexográfiai UV tintának nincs oldószer kisülése, biztonságos és megbízható használata, magas olvadáspontja és nincs szennyeződése, ezért alkalmas élelmiszerek, gyógyszerek, italok és egyéb csomagok készítésére, amelyek magas követelményeket támasztanak a biztonságos, nem mérgező csomagolóanyagokra vonatkozóan.
(2) Nyomtatás közben a tinta fizikai tulajdonságai változatlanok maradnak, nincs illékony oldószer, a viszkozitás változatlan marad, és a nyomólemez nem sérül, ami lemezragasztást, lemezhalmozást és egyéb jelenségeket eredményez.Ha nagy viszkozitású tintával nyomtat, a nyomtatási hatás továbbra is jó.
(3) A tinta száradási sebessége gyors, és a termék nyomtatási hatékonysága magas.Széles körben használható különféle nyomtatási módszerekben, mint például műanyag, papír, film és egyéb hordozók.
Az új oligomer szerkezet, az aktív hígító és az iniciátor kifejlesztésével az UV-keményítő termékek jövőbeni alkalmazási köre mérhetetlen, a piac fejlesztési tere pedig végtelen.
A Microspectrum gazdag elemzési és kutatási tapasztalattal rendelkezik az UV-keményítő termékek területén.Hatékony spektrogram adatbázist épített fel, és komplett nagyméretű analitikai műszerekkel rendelkezik.Szabadalmaztatott minta-előkezelési módszerekkel és műszeres elemzési módszerekkel meg tudja határozni a különböző oligomerek szintetikus monomereit és szerkezetét, számos aktív hígítót, fotoiniciátort és nyomnyi adalékanyagot, stb. Ugyanakkor a mikrospektrum szorosan követi az új termékek fejlesztését a piacon. piacon, és számos területen végez projektkutatást új UV-keményített termékekkel kapcsolatban.Összehasonlíthatja és elemzi a termékek kiválóságát, segíthet a vállalkozásoknak megoldani a termékfejlesztési folyamat során felmerülő nehézségeket és vakfoltokat, lerövidíteni a K+F ciklust és javítani a termék teljesítményét.
Feladás időpontja: 2022-02-02