(1) Alacsony viszkozitás.Az UV-kezelés a CAD modellen alapul, és a gyantát rétegről rétegre laminálják, hogy részeket képezzenek.Az első réteg elkészülte után a folyékony gyanta nehezen tudja automatikusan befedni a kikeményedett szilárd gyanta felületét, mivel a gyanta felületi feszültsége nagyobb, mint a szilárd gyantáé.A gyantaszintet egyszer le kell kaparni és egy automata kaparóval bevonni, majd a szintkiegyenlítés után a következő réteget lehet feldolgozni.Ez megköveteli, hogy a gyanta alacsony viszkozitású legyen, hogy biztosítsa a jó szintezést és a könnyű kezelhetőséget.Jelenleg a gyanta viszkozitásának általában 600 CP · s (30 ℃) alatt kell lennie.
(2) A kikeményedési zsugorodás kicsi.A folyékony gyanta molekulák közötti távolság a van der Waals erő távolsága, körülbelül 0,3-0,5 nm.Kikeményedés után a molekulák térhálósodnak, és a hálózati szerkezet kialakításához szükséges molekulák közötti távolság kovalens kötéstávolsággá alakul, körülbelül 0,154 nm.Nyilvánvaló, hogy a molekulák közötti távolság csökken a kikeményedés előtt és után.Az addíciós polimerizációs reakció molekulák közötti távolsága 0,125-0,325 nm-rel csökken.A kémiai változás során C=C-ből CC lesz, a kötés hossza kismértékben megnő, de az intermolekuláris kölcsönhatási távolság változásához nagyon kicsi a hozzájárulása.Ezért a térhálósodás a térhálósodás után elkerülhetetlen.Ugyanakkor a gyógyulás előtt és után rendezettebbé válik a rendezetlenség, és térfogatcsökkenés is előfordul.Ez nagyon kedvezőtlen a zsugorodásos fröccsöntési modellre nézve, amely belső feszültséget okoz, és könnyen deformálódáshoz, vetemedéshez és a modell alkatrészeinek repedéséhez vezet. És súlyosan befolyásolja az alkatrészek pontosságát.Ezért az alacsony zsugorodású gyanta kifejlesztése a fő probléma, amellyel jelenleg az SLA gyanta szembesül.
(3) A kikeményedés gyors.Általában az egyes rétegek vastagsága 0,1-0,2 mm, amely rétegenként megszilárdul a formázás során.A kész alkatrész megszilárdulásához több száz-ezer réteg szükséges.Ezért, ha a szilárd anyagot rövid időn belül kell előállítani, a kikeményedési sebesség nagyon fontos.A lézersugár expozíciós ideje egy pontig csak a mikroszekundum és ezredmásodperc közötti tartományba esik, ami majdnem egyenértékű a használt fotoiniciátor gerjesztett állapotának élettartamával.Az alacsony kikeményedési sebesség nemcsak a keményedési hatást befolyásolja, hanem közvetlenül befolyásolja a formázógép működési hatékonyságát is, ezért nehéz a kereskedelmi termelésben alkalmazni.
(4) Alacsony tágulás.A formázás során a folyékony gyanta mindig befedi a munkadarab kikeményedett részét, és be tud hatolni a kikeményedett részbe, ezáltal a kikeményedett gyanta kitágul, ami az alkatrész méretének növekedését eredményezi.A modell pontossága csak akkor garantálható, ha a gyanta duzzadása kicsi.
(5) Nagy érzékenység.Mivel az SLA monokromatikus fényt használ, a fényérzékeny gyanta és a lézer hullámhosszának meg kell egyeznie, vagyis a lézer hullámhosszának a lehető legközelebb kell lennie a fényérzékeny gyanta maximális abszorpciós hullámhosszához.Ugyanakkor a fényérzékeny gyanta abszorpciós hullámhossz-tartományának szűknek kell lennie, ami biztosíthatja, hogy a kikeményedés csak a lézeres besugárzás helyén történjen, ezáltal javítva az alkatrészek gyártási pontosságát.
(6) Magas kikeményedési fok.Csökkentheti az utókeményedési fröccsöntési modell zsugorodását, ezáltal csökkentve az utókezelési deformációt.
(7) Magas nedves szilárdság.A nagy nedves szilárdság biztosíthatja, hogy az utókezelési folyamat ne okozzon deformációt, tágulást és rétegközi hámlást.
Feladás időpontja: 2023. március 28