1、 Az epoxi akrilgyanta a legszélesebb körben használt és leggyakrabban használt UV gyanta vásárlóink körében.Az epoxi akrilgyantát széles körben használják fényre keményedő papír, fa, műanyag és fém bevonatok, fényre keményedő tinta és fényre keményedő ragasztó fő gyantájaként egyszerű szintézis folyamata, kényelmes nyersanyagforrása, alacsony ár, gyors fénykötési sebesség miatt, nagy keménység, magas fényesség, kiváló vegyszerállóság, jó hőállóság és elektromos tulajdonságok.A lankelu által gyártott epoxi akrilgyanta főként különféle módosított epoxi akrilgyantákat tartalmaz, amelyek különböző tulajdonságokkal rendelkeznek a különböző hordozókhoz.
2、 Poliuretán akrilgyanta, amely szintén széles körben használt és nagy mennyiségű UV gyanta.A poliuretán akrilgyantát széles körben használják fényre keményedő papír, fa, műanyag és fém bevonatokban, fényre keményedő tintában és fényre keményedő ragasztóban jobb átfogó tulajdonságai miatt, mint például a kiváló kopásállóság és a kikeményedett film rugalmassága, jó vegyszerállóság, ütésállóság és elektromos tulajdonságokkal, valamint jó tapadást biztosít a műanyaghoz és más aljzatokhoz.A lankelu által gyártott poliuretán akrilgyanta fő fajtái közé tartozik az aromás és alifás poliuretán akrilgyanta.
3、 A poliészter akrilgyanta szintén gyakran használt UV gyanta.Mivel a gyanta alacsony szagú, csekély irritációval, jó rugalmassággal és pigmentnedvesítő képességgel rendelkezik, gyakran használják fényre kötő színű festékekben és fényre kötő tintában epoxi akrilgyantával és poliuretán akrilgyantával együtt.
4、 Az amino-akrilgyantát gyakran használják UV-bevonatokban és UV-tintákban epoxi-akrilgyantával és poliuretán akrilgyantával, mivel jó hő- és időjárásállósága, jó vegyszerállósága és nagy keménysége.
Az UV-gyanta, más néven fényérzékeny gyanta, egy oligomer, amely fénybesugárzás után rövid időn belül gyors fizikai és kémiai változásokon megy keresztül, majd térhálósodik és kikeményedik.Az UV gyanta alacsony relatív molekulatömegű fényérzékeny gyanta.Reaktív csoportjai vannak, amelyek képesek UV sugárzást átvinni, például telítetlen kettős kötés vagy epoxicsoport.
Az UV-gyanta az UV-bevonat mátrixgyanta.Fotoiniciátorral, aktív hígítóval és különféle adalékokkal keverve UV bevonatot képez.
Az UV gyanta előnyei:
(1) Gyors kötési sebesség és magas termelési hatékonyság;
(2) Magas energiafelhasználási arány és energiamegtakarítás;
(3) Kevésbé szerves illékony anyag (VOC) és környezetbarát;
(4) Különféle hordozókkal bevonható, mint például papír, műanyag, bőr, fém, üveg, kerámia stb.;
Az UV bevonat képletének elemzése azt mutatja, hogy az UV-bevonat legnagyobb komponense az UV-gyanta, és ez a mátrixgyanta az UV-bevonatban.Általában vannak olyan csoportjai, amelyek fénykörülmények között tovább reagálnak vagy polimerizálódnak, mint például szén-szén kettős kötés, epoxicsoport stb. Különböző oldószertípusok szerint az UV gyanták oldószer alapú UV gyantákra és vízbázisú UV gyantákra oszthatók.Az oldószer alapú gyanták nem tartalmaznak hidrofil csoportokat, és csak szerves oldószerekben oldhatók fel, míg a vízbázisú gyanták több hidrofil csoportot vagy hidrofil láncszegmenst tartalmaznak, amelyek emulgeálhatók, diszpergálhatók vagy vízben oldhatók.
Oldószer alapú UV gyanta:
Az általánosan használt oldószer alapú UV gyanták főként a következők: UV telítetlen poliészter, UV epoxi-akrilát, UV-poliuretán-akrilát, UV-poliészter-akrilát, UV-poliéter-akrilát, UV-tiszta akrilgyanta, UV-epoxigyanta, UV-szilikon oligomer.
Az UV-gyanta összetétel-elemzése azt mutatja, hogy a fő alkalmazási területek a következők: UV bevonat, UV-tinta, UV-ragasztó stb. Ezek közül a legszélesebb körben használt UV-bevonat, beleértve a következő típusokat: UV-vízbázisú bevonat, UV-porbevonat , UV bőrbevonat, UV optikai szál bevonat, UV fémbevonat, UV papírpolírozó bevonat, UV műanyag bevonat és UV fa bevonat.
Feladás időpontja: 2022. május 09