Az UV térhálósítási technológia egyfajta nagy hatékonyságú, környezetvédelmi, energiatakarékos és jó minőségű anyagfelületi technológia.A 21. századi zöldipar új technológiájaként ismert.A tudomány és a technológia fejlődésével az UV-keményedési technológia alkalmazása a legkorábbi nyomtatott tábláktól és fotorezisztektől az UV-sugárzással keményedő bevonatokig, tintákig és ragasztókig fejlődött.Az alkalmazási terület bővült, új iparágat alkotva.
Az UV-keményítő termékeket leggyakrabban UV-bevonatokra, UV-tintákra és UV-ragasztókra osztják.Legnagyobb jellemzőjük, hogy gyors kötési sebességgel rendelkeznek, általában néhány másodperc és több tíz másodperc között, a leggyorsabb pedig 0,05-0,1 másodpercen belül kikeményíthető.Jelenleg ezek a leggyorsabban száradóak és keményedőek a különféle bevonatok, tinták és ragasztók között.
Az UV-keményítés UV-keményítést jelent.Az UV az UV angol rövidítése.A kikeményedés azt a folyamatot jelenti, amelyben az anyagok kis molekulájúakból polimerekké alakulnak.Az UV-kezelés általában a bevonatok (festékek), tinták, ragasztók (ragasztók) vagy más, UV-keményítést igénylő tömítőanyagok kötési körülményeire vagy követelményeire vonatkozik, amelyek eltérnek a melegítéstől, a ragasztókkal (térhálósító anyagokkal), a természetes térhálósodástól stb. [1].
Az UV-keményítő termékek alapvető összetevői közé tartoznak az oligomerek, aktív hígítószerek, fotoiniciátorok, adalékanyagok és így tovább.Az oligomer az UV-sugárzással keményedő termékek fő része, és teljesítménye alapvetően meghatározza a térhálósított anyagok fő teljesítményét.Ezért az oligomer kiválasztása és tervezése kétségtelenül fontos láncszem az UV-re keményedő termékek összetételében.
Ezekben az oligomerekben az a közös, hogy mindegyikük rendelkezik telítetlen kettős kötésű gyantákkal, amelyeket a szabad gyökös polimerizáció reakciósebessége szerint rangsorolnak: akriloiloxi > metakriloxi > vinil > allil. Ezért a szabad gyökös UV-kezelésben használt oligomerek főként különféle akrilgyanták, mint például az epoxi-akrilát, poliuretán-akrilát, poliészter-akrilát, poliéter-akrilát, akrilátgyanta vagy vinilgyanta, és a leggyakrabban használt epoxi-akrilát-gyanta, poliuretán-akrilát-gyanta és poliészter-akrilátgyanta.Ezt a három gyantát az alábbiakban röviden bemutatjuk.
Epoxi-akrilát
Az epoxi-akrilsav értékű jelenleg a legszélesebb körben használt és a legnagyobb mennyiségű UV-re keményedő oligomer.Epoxigyantából és (met)akrilátból készül.Az epoxi-akrilátok szerkezeti típusuk szerint biszfenol A epoxi-akrilátokra, fenolos epoxi-akrilátokra, módosított epoxi-akrilátokra és epoxidált akrilátokra oszthatók, a legszélesebb körben használtak a biszfenol A epoxi-akrilátok.
A biszfenol A epoxi-akrilát az egyik leggyorsabb fénykötési sebességgel rendelkező oligomer.A kikeményedett film nagy keménységű, fényes, kiváló vegyszerállósággal, jó hőállósággal és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik.Ezenkívül a biszfenol A oxigéncserélő akrilát egyszerű alapanyag-összetétellel és alacsony árral rendelkezik.Ezért általában fő gyantaként használják fényre keményedő papír, fa, műanyag és fém bevonatokhoz, valamint a fényre keményedő tinta és a fényre keményedő ragasztó fő gyantájaként.
Poliuretán akrilát
A poliuretán-akrilát (PUA) egy másik fontos UV-sugárzással keményedő oligomer.Poliizocianát, hosszú láncú diol és hidroxi-akrilát kétlépéses reakciójával szintetizálják.A poliizocianátok és a hosszú láncú diolok többszörös szerkezete miatt a meghatározott tulajdonságokkal rendelkező oligomereket molekuláris tervezéssel szintetizálják.Ezért jelenleg ők a legtöbb termékmárkával rendelkező oligomerek, és széles körben használják őket UV-sugárzással keményedő bevonatok, tinták és ragasztók esetében.
Poliészter akrilát
A poliészter-akrilát (PEA) szintén gyakori oligomer, amelyet kis molekulatömegű poliészter-glikolból állítanak elő akriláttal.A poliészter-akrilátot alacsony ár és alacsony viszkozitás jellemzi.Alacsony viszkozitása miatt a poliészter-akrilát oligomerként és aktív hígítóként egyaránt használható.Ezenkívül a legtöbb poliészter-akrilát alacsony szagú, csekély irritációval, jó rugalmassággal és pigmentnedvesítő képességgel rendelkezik, és alkalmas színes festékekhez és tintákhoz.A nagy kikeményedési sebesség javítása érdekében többfunkciós poliészter-akrilát állítható elő;Az aminnal módosított poliészter-akrilát nemcsak csökkenti az oxigén polimerizáció gátlásának hatását, javítja a keményedési sebességet, hanem javítja a tapadást, a fényességet és a kopásállóságot is.
Az aktív hígítók általában reaktív csoportokat tartalmaznak, amelyek oldhatják és hígítják az oligomereket, és fontos szerepet játszanak az UV-kötési folyamatban és a film tulajdonságaiban.A reaktív csoportok számától függően a szokásos monofunkciós aktív hígítószerek közé tartozik az izodecil-akrilát, lauril-akrilát, hidroxi-etil-metakrilát, glicidil-metakrilát stb.;A bifunkciós aktív hígítószerek közé tartozik a polietilénglikol-diakrilát sorozat, a dipropilénglikol-diakrilát, a neopentil-glikol-diakrilát stb.;Többfunkciós aktív hígítók, például trimetilol-propán-triakrilát stb. [2].
Az iniciátor fontos hatással van az UV-szárító termékek kötési sebességére.Az UV-szárító termékekben a fotoiniciátor mennyisége általában 3-5%.Emellett a pigmentek és a töltőanyag adalékok is jelentős hatással vannak az UV-sugárzással térhálósított termékek végső teljesítményére.
Feladás időpontja: 2022. június 15