A fényre keményedő technológia nagy hatásfokú, környezetvédő, energiatakarékos és jó minőségű anyagfelületi technológia.A 21. századi zöldipar új technológiájaként ismert.A tudomány és a technológia fejlődésével a fényre keményedő technológia alkalmazása a legkorábbi nyomtatott kartontól és fotoreziszttől a fényre keményedő bevonatig, tintáig és ragasztóig fejlődött.Az alkalmazási terület bővült, és új iparágat alkotott.
A leggyakoribb UV-keményítő termékek az UV-bevonatok, UV-tinták és UV-ragasztók.Legnagyobb jellemzőjük, hogy gyors kötési sebességgel rendelkeznek, általában néhány másodperc és több tíz másodperc között.A leggyorsabban 0,05 ~ 0,1 másodperc alatt meggyógyul.Jelenleg ezek a leggyorsabban száradóak és keményedőek a különféle bevonatok, tinták és ragasztók között.
Az UV-kezelés az UV-keményítés.Az UV az UV angol rövidítése.A kikeményedés azt a folyamatot jelenti, amikor az anyagok kis molekulájúakból polimerekké változnak.Az UV-kezelés általában a bevonatok (festékek), tinták, ragasztók (ragasztók) vagy más tömítőanyagok kötési körülményeire vagy követelményeire vonatkozik, amelyeket UV-sugárzással kell kikeményíteni, ami különbözik a hevítéstől való térhálósodástól, kötőanyag (keményítőszer) kikeményedéstől, természetes kikeményedés stb. [1].
A fényre keményedő termékek alapvető összetevői közé tartoznak az oligomerek, az aktív hígítószerek, a fotoiniciátorok, az adalékanyagok és így tovább.Az oligomer az UV-sugárzással keményedő termékek fő része, és teljesítménye alapvetően meghatározza a térhálósított anyagok fő teljesítményét.Ezért az oligomer kiválasztása és tervezése kétségtelenül fontos láncszem az UV-re keményedő termékek összetételében.
Ezekben az oligomerekben az a közös, hogy mindegyikük rendelkezik „A telítetlen kettőskötésű gyanták a szabad gyökös polimerizáció reakciósebessége szerint vannak rangsorolva: akriloiloxi > metakriloiloxi > vinil > allil.Ezért a szabad gyökös fénykezelésben használt oligomerek főként mindenféle akrilgyanta, például epoxi-akrilát, poliuretán-akrilát, poliészter-akrilát, poliéter-akrilát, akrilátgyanta vagy vinilgyanta, és az epoxi-akrilát a legszélesebb körben használt poliuretángyanta, akrilgyanta és poliészter akrilgyanta.Ezt a három gyantát az alábbiakban röviden bemutatjuk.
Az epoxi-akrilát a legszélesebb körben használt és használt fényre keményedő oligomer.Epoxigyantából és (met)akrilátból készül.Az epoxi-akrilát szerkezeti típusuk szerint biszfenol A epoxi-akrilátra, fenolos epoxi-akrilátra, módosított epoxi-akrilátra és epoxidált akrilátra osztható.A biszfenol A epoxi-akrilát a legszélesebb körben használt.A biszfenol A epoxi-akrilát az egyik leggyorsabb fénykötési sebességgel rendelkező oligomer.A kikeményedett film nagy keménységű, fényes, kiváló vegyszerállósággal, jó hőállósággal és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik.Ezenkívül a biszfenol A oxigéncserélő akrilát egyszerű alapanyag-összetétellel és alacsony árral rendelkezik.Ezért gyakran használják fényre keményedő papír, fa, műanyag és fém bevonatok fő gyantájaként, valamint a fényre keményedő tinta és a fényre keményedő ragasztó fő gyantájaként.
Poliuretán akrilát
A poliuretán-akrilát (PUA) egy másik fontos fényre keményedő oligomer.Poliizocianát, hosszú láncú diol és hidroxi-akrilát kétlépéses reakciójával szintetizálják.A poliizocianátok és a hosszú láncú diolok többszörös szerkezete miatt a meghatározott tulajdonságokkal rendelkező oligomereket molekuláris tervezéssel szintetizálják.Ezért jelenleg ők a legtöbb termékmárkával rendelkező oligomerek, és széles körben használják fényre keményedő bevonatok, tinták és ragasztók esetében.
Poliészter akrilát
A poliészter-akrilát (PEA) szintén gyakori oligomer.Kis molekulatömegű poliészter-glikol akrilátjából állítják elő.A poliészter-akrilátot alacsony ár és alacsony viszkozitás jellemzi.Alacsony viszkozitása miatt a poliészter-akrilát oligomerként és aktív hígítóként egyaránt használható.Ezenkívül a poliészter-akrilátok többnyire gyenge szagúak, csekély irritációval, jó rugalmassággal és pigmentnedvesítő képességgel rendelkeznek, és alkalmasak színes festékekhez és tintákhoz.A nagy kikeményedési sebesség javítása érdekében többfunkciós poliészter-akrilát állítható elő;Az aminnal módosított poliészter-akrilát nemcsak az oxigénpolimerizáció gátlásának hatását csökkentheti és javíthatja a kötési sebességet, hanem javíthatja a tapadást, a fényességet és a kopásállóságot is.
Az aktív hígítók általában reaktív csoportokat tartalmaznak, amelyek oldhatják és hígítják az oligomereket, és fontos szerepet játszanak a fényre térhálósodási folyamatban és a film tulajdonságaiban.A reaktív csoportok számától függően a szokásos monofunkciós aktív hígítószerek közé tartozik az izodecil-akrilát, lauril-akrilát, hidroxi-etil-metakrilát, glicidil-metakrilát stb.;A bifunkciós aktív hígítószerek közé tartozik a polietilénglikol-diakrilát sorozat, a dipropilénglikol-diakrilát, a neopentil-glikol-diakrilát stb.;Többfunkciós aktív hígítók, például trimetilol-propán-triakrilát stb.
Az iniciátor fontos hatással van az UV-szárító termékek kötési sebességére.Az UV-szárító termékekben a fotoiniciátor hozzáadott mennyisége általában 3-5%.Emellett a pigmentek és a töltőanyag adalékok is jelentős hatással vannak az UV-sugárzással térhálósított termékek végső tulajdonságaira.
Feladás időpontja: 2022-04-20