Az UV-szárító technológia egy új technológia, amely a 21. század elé néz, magas hatékonysággal, környezetvédelemmel, energiatakarékossággal és kiváló minőséggel.Széles körben használják bevonatokban, ragasztókban, tintákban, optoelektronikában és más területeken.Amióta 1946-ban az amerikai Inmont cég megszerezte az első UV-keményítő tinta szabadalmat, és 1968-ban a német Bayer cég kifejlesztette az UV-re keményedő fabevonatok első generációját, az UV-keményítő bevonatok gyorsan fejlődtek az egész világon.Az elmúlt évtizedekben nagyszámú új és hatékony fotoiniciátort, gyantát, monomert és fejlett UV fényforrást alkalmaztak az UV-kezelésben, ami elősegítette az UV-keményítő bevonatipar fejlődését.
A fényre keményedő technológia arra a technológiára utal, amely a fényt energiaként veszi fel, és a fény által lebontja a fotoiniciátorokat, hogy aktív anyagokat, például szabad gyököket vagy ionokat hozzon létre.Ezek az aktív anyagok beindítják a monomer polimerizációját, és gyorsan folyékonyból szilárd polimerré alakítják.Zöld technológiának nevezik, mert előnyei az alacsony energiafogyasztás (1/5-1/10 hőpolimerizáció), a gyors sebesség (a polimerizációs folyamat néhány másodperctől tíz másodpercig tart), nincs szennyeződés (nincs oldószer elpárolgása) stb.
Jelenleg Kína a fotopolimerizációs anyagok egyik legnagyobb alkalmazási országa lett, és ezen a területen történő fejlesztése nemzetközi figyelmet vonzott.Napjaink egyre súlyosabb környezetszennyezésében nagyon fontos a szennyezésmentes és környezetbarát fotopolimerizációs technológia fejlesztése.A statisztikák szerint a szénhidrogének globális éves kibocsátása a légkörbe körülbelül 20 millió tonna, amelynek nagy része a bevonatok szerves oldószere.A bevonatgyártás során a légkörbe kibocsátott szerves oldószer a bevonatgyártás 2%-a, az illékony szerves oldószer a bevonatfelhasználás során a bevonatgyártás 50-80%-a.A szennyezés kibocsátásának csökkentése érdekében az UV-re keményedő bevonatok fokozatosan felváltják a hagyományos hőre keményedő bevonatokat és az oldószer alapú bevonatokat.
A fénykezelési technológia folyamatos fejlődésével alkalmazási területe fokozatosan bővül.A korai fénykezelési technológia elsősorban a bevonatokban volt, mert a színes rendszerekben a fény behatolása és elnyelése akkor még nem volt megoldható.A fotoiniciátorok fejlesztésével és a fényforrás teljesítményének javulásával azonban a fényre keményedő technológia fokozatosan kielégíti a különböző tintarendszerek igényeit, és a fényre keményedő tinta gyorsan fejlődött.Az elmúlt években a fénykezelési technológia folyamatos fejlődésével más területekre is behatol.Az alapkutatások előrehaladtával a fénykeményedés alapmechanizmusának megértése mélyebbre ható, a társadalmi környezet változásai új követelményeket támasztanak a megújítható, fejleszthető fénykezelési technológiával szemben is.
Az UV-szárító bevonatok a következők:
UV-sugárzással térhálósítható bambusz és fa bevonatok: Kínában jellemző termékként az UV-sugárzással térhálósítható bevonatokat leginkább bambusz bútorokhoz és bambusz padlóburkolatokhoz használják.Kínában nagyon magas a különféle padlók UV bevonatának aránya, ami az UV bevonat egyik fontos felhasználási területe.
UV-keményíthető papírbevonat: az egyik legkorábbi UV-bevonat-fajtaként az UV-papír polírozó bevonatot alkalmazzák különféle nyomtatott anyagokon, különösen a hirdetések és kiadványok borítóján.Jelenleg még mindig sokféle UV-bevonat létezik.
UV-álló műanyag bevonatok: a műanyag termékeket bevonni kell, hogy megfeleljenek a szépség és a tartósság követelményeinek.Sokféle UV-műanyag bevonat létezik, amelyek követelményei nagyon eltérőek, de ezek többsége dekoratív.A legelterjedtebb UV műanyag bevonatok a különféle háztartási készülékek és mobiltelefonok héjai.
Fényre keményedő vákuumbevonat: a csomagolás textúrájának növelése érdekében a legelterjedtebb módszer a műanyagok fémezése vákuumpárologtatással.Ebben a folyamatban UV alapozóra, befejező bevonatra és egyéb termékekre van szükség, amelyeket elsősorban kozmetikai csomagolásokhoz használnak.
UV-keményíthető fémbevonatok: Az UV-keményíthető fémbevonatok közé tartozik az UV rozsdagátló alapozó, UV-keményíthető fém ideiglenes védőbevonat, fém UV-dekoratív bevonat, fém UV felületvédő bevonat stb.
UV-kötésű optikai szál bevonat: az optikai szál előállítása során 4-5 alkalommal kell bevonni az aljától a felületig.Jelenleg szinte mindegyik UV-kezeléssel készül.Az UV optikai szálas bevonat az UV-keményedés legsikeresebb példája is, UV-kötési sebessége elérheti a 3000 m/min-t.
Fényre keményedő konform bevonat: kültéri termékek, különösen elektronikai termékek esetében ki kell állniuk a természeti környezet változásainak, például a szélnek és az esőnek.A termékek hosszú távú normál használatának biztosítása érdekében az elektromos készülékeket védeni kell.Az UV-konformális bevonatot erre az alkalmazásra fejlesztették ki, amelynek célja az elektromos készülékek élettartamának és stabilitásának meghosszabbítása.
Fényre keményedő üvegbevonat: maga az üveg díszítése nagyon rossz.Ha az üvegnek színhatást kell produkálnia, be kell vonni.UV üveg bevonat jött létre.Az ilyen termékek magas öregedésállósági, sav- és lúgállósági követelményeket támasztanak.Ez egy csúcskategóriás UV termék.
UV-re keményedő kerámia bevonatok: a kerámiák esztétikájának növelése érdekében felületbevonat szükséges.Jelenleg a kerámiára alkalmazott UV-bevonatok főként kerámia tintasugaras bevonatokat, kerámia virágpapír-bevonatokat stb.
Fényre kötő kőbevonat: a természetes kőnek különböző hibái lehetnek.A kő szépségének javítása érdekében módosítani kell.A fényre keményedő kőbevonat fő célja a természetes kő hibáinak javítása, magas szilárdsági, szín-, kopásállósági és öregedésállósági követelményekkel.
UV-keményítő bőrbevonat: Az UV-bőr bevonatnak két kategóriája van.Az egyik az UV bőrleválasztó bevonat, amelyet műbőr mintás papír készítésére használnak, és nagyon nagy az adagolása;A másik a bőr dekoratív bevonata, amely megváltoztatja a természetes vagy műbőr megjelenését, és kiemeli annak díszítését.
Fényre keményedő autóipari bevonatok: fényre keményedő technológiát alkalmaznak a lámpákhoz belülről kifelé.A lámpatálakat és a lámpaernyőket fényre keményedő technológiával kell bevonni;A fényre keményedő technológiát számos alkatrészben használják az autók belső és külső dekorációjában, mint például a műszerfal, a visszapillantó tükör, a kormánykerék, a sebességváltó fogantyúja, a kerékagy, a belső díszléc stb.;Az autó lökhárítóját fényre keményedő technológiával készítik, és a felületi bevonatot is könnyű polimerizációval egészítik ki;Fényre keményedő anyagokra is szükség van nagyszámú autóelektronikai alkatrész elkészítéséhez, mint például a fedélzeti kijelző, a központi vezérlőkártya stb.A közkedvelt autóruhák felületén az öregedésgátló bevonatot is fényre keményedő technológia teszi teljessé;A karosszéria bevonat fényre keményedik;A fényre keményedő technológiát az autófestékfólia-javításban és az üvegsérülések javításában is alkalmazni fogják.
Feladás időpontja: 2022.04.15